Типовые операции при ремонте механизмов сцеплений
Ремонт
механизмов сцеплений часто совмещают с ТО-2 (в порядке сопутствующего ремонта),
производится замена легкодоступных узлов и деталей привода выключения механизма сцепления
с высокой степенью износа. Однако в большинстве случаев такие работы можно классифицировать
как текущий ремонт.
При обнаружении изношенных и неисправных
узлов и деталей
в самом механизме сцепления оформляют заявку на текущий ремонт (ТР)
для разборки,
что необходимо, например, для замены ведомого диска или для снятия всего механизма сцепления
в целях его ремонта в агрегатном цехе.
В этом случае предварительно отсоединяется карданный вал и снимается коробка передач.
При этом для разборки и сборки сцепления в ходе ремонта широко используют
специальные настольные стенды.
Рассмотрим устройство стендов для разборки и сборки сцеплений.
В корпусе Р-207
с опорной плитой для установки механизма сцепления имеется пневмокамера,
диафрагма которой при подаче сжатого воздуха
через рычажную систему сообщает усилие специальному прижиму для сжатия периферийных пружин
сцепления (после чего уже можно приступать к разборке сцепления).
На стенде Р-724 в качестве силового механизма используется пневмоцилиндр с поршнем и штоком.
Стенды оснащены индикаторными головками, благодаря чему можно с большой точностью регулировать,
например, положение оттяжных рычагов.
После разборки производится поэлементная проверка и дефектовка деталей с заменой их на новые.
Ведомый диск рекомендуется проверить на биение (для различных моделей допустимое биение
от 0,5 до 1 мм) и,
при необходимости, произвести правку.
Накладки с большим износом удаляют (минимально допустимое расстояние от головки заклепки
до рабочей поверхности накладки 0,15-0,3 мм).
Клепку новых накладок производят на прессе Р-335.
Кожух со столом имеет внутри силовую камеру с плоской мембраной и шток с отверстием в верхней
части для выдавливания старых заклепок и установки сменных опор для формирования головок новых
заклепок. В верхней части скобы устанавливаются пуансоны для восприятия усилий при сжатии заклепок
или при их выпрессовке.
При работе на прессе с заклепками диаметром 8 мм регулятор давления устанавливают на давление в силовой камере в 0,4 МПа, при уменьшении диаметра заклепок необходимо уменьшать давление воздуха.