Блюминг (модель) Ресурс проверен

Масштаб 1:10. Действующая модель первого советского блюминга - обжимного прокатного стана, предназначенного для получения из крупных слитков черновых заготовок - полупродукта, из которого на последующих станах прокатывают готовую продукцию. Представляет главное оборудование блюминга: рабочую клеть с двумя рабочими валками, соединительные шпиндели, шестеренная клеть, главный электродвигатель. После создания во второй половине 20 в. машин непрерывного литья заготовок полупродукт требуемых сечений начали непосредственно получать из жидкой стали минуя блюминги.

Просмотреть ресурс | Информация о ресурсе | Скачать целиком

Доменная печь (модель) Ресурс проверен

Масштаб 1:25. Подарок И.В.Сталину от трудящихся Днепропетровска ко дню его 70-летия (1949 г.). Отражает конструкцию и оборудование наиболее современной для того периода доменной печи. Объем 700 куб.м, производительность - 850 т. передельного чугуна в сутки. Сварная конструкция кожуха печи обеспечивает экономию 15 % стали. Печь полностью механизирована и автоматизирована. Загрузка осуществляется скиповыми подъемниками и автоматическими вагонами-весами. Перекидка воздушних и газовых клапанов осуществляется автоматически. Шлаковая летка управляется затвором автоматического действия. Вскрытие чугунной летки осуществляется электробурмолотом, а закрытие - электропушкой. Чугун транспортируется в ковшах емкостью 180-200 т. Модель, в создании которой принимали участие более 40 человек, была спроектирована и построена менее, чем за 15 суток.

Просмотреть ресурс | Информация о ресурсе | Скачать целиком

Конвертерное производство стали (видеофрагмент) Ресурс проверен

Чугун, произведенный в доменной печи, имеет более 2% углерода и повышенное содержание вредных примесей - серы, кремния, фосфора, вследствие чего его нельзя деформировать - ковать, прокатывать. В 1856 г. английский ученый-металлург Генри Бессемер получил патент на способ передела чугуна в сталь ("бессемеровский процесс"). Способ заключается в избавлении чугуна от избыточного углерода и примесей путем продувки через расплавленный чугун воздуха в специальном агрегате - конвертере. Кислород воздуха окисляет примеси, окислы удаляются в шлак. При интенсивно идущих реакциях выделяется тепло, которое повышает температуру расплава и 10-15 минут достаточно, чтобы превратить чугун в сталь.

Просмотреть ресурс | Информация о ресурсе | Скачать целиком

Машина непрерывного литья заготовок (видеофрагмент) Ресурс проверен

Ранее сталь, изготовленную в мартеновских печах или конвертерах, сначала разливали в слитки относительно небольшого размера, из которых в дальнейшем производили стальной прокат. Такой процесс был трудоемким и мало производительным, с большими потерями металла. В современных машинах непрерывного литья заготовок жидкую сталь из ковша заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно вытягиваемого слитка. Непрерывный слиток движется по конвейеру и разрезается на мерные заготовки необходимой длины.

Просмотреть ресурс | Информация о ресурсе | Скачать целиком

Макет "Домница", 16-17 вв. (видеофрагмент) Ресурс проверен

"Домница" (от "дмение" - дутье) шахтная печь для выплавки железа и чугуна из железной руды. Первые домницы были построены в России в 30-х годах 17 века. В верхнюю часть печи (калошник) загружали исходные материалы (шихту) - железную руду, древесный уголь, флюсы. Порции шихты называли "калошами". В нижней части находится горн. С развитием доменного производства для привода воздушных мехов стали использовать водоналивные колеса. Это позволило значительно увеличить количество воздуха, подаваемого в единицу времени, и скорость сжигания угля. Следствием явилось снижение содержания окислов железа в шлаке - в печах стали получать новый сплав железа с углеродом - чугун.

Просмотреть ресурс | Информация о ресурсе | Скачать целиком